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　　迄今為止，硬齒面齒輪的刮削加工均為圓柱齒輪、弧齒錐齒輪和中、小型圓錐直齒輪，大都采用展成加工法。近年來，大型硬齒面圓錐直齒輪在冶金、礦山、石油、電力等重機(jī)行業(yè)的需求日益增加，如何加工大型硬齒面圓錐直齒輪仍是齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的新課題。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國家也在進(jìn)行這方面的研究工作，根據(jù)國內(nèi)齒輪生產(chǎn)的技術(shù)水平及設(shè)備能力，大型圓錐直齒輪幾乎只有仿形刨削加工方法。

　　根據(jù)仿形刮削的特點(diǎn)，擺脫了傳統(tǒng)仿形成形理論的束縛，解決了“崩刃”和中途換刀兩個(gè)技術(shù)關(guān)鍵，取得了突破性成果。

　　利用仿形刨齒機(jī)切削圓錐直齒輪采取的是仿形切削成形原理。被加工齒輪的齒形靠齒形模板保證，由兩把刨刀上下同時(shí)刨削，分別加工齒輪同一齒形的兩側(cè)齒面，單分齒刀尖一點(diǎn)切削成形，刨刀僅用半徑為lmm左右的刀尖圓角切削，與被加工齒輪的齒面是“點(diǎn)接觸”，并且刨刀切削刃上的接觸點(diǎn)位置幾乎不變，即刨刀在整個(gè)切削過程中，始終以一個(gè)固定點(diǎn)切削工件。另外，刨刀刀頭受切削空間限制，尺寸很小。這種切削方式使刀具所承受的切削力集中，壓強(qiáng)大、熱容量小、磨損快、強(qiáng)度低。

　　在使用高速鋼刀具切削軟齒面齒輪時(shí)，由于工件硬度低，因“點(diǎn)接觸”帶來的矛盾不突出。但是，就硬齒面而言，由于被加工齒面硬度高，“點(diǎn)接觸”所帶來的矛盾就異常尖銳，使傳統(tǒng)加工方法和刀具無法使用，從而限制了硬齒面圓錐直齒輪仿形加工技術(shù)的發(fā)展。