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　　當銼銑加工中心編程員編制、設(shè)計完一個加工程序時，難免會出現(xiàn)一些問題。這些問題如果不被及時發(fā)現(xiàn)，在加工過程中將會影響加工質(zhì)量，有時還會產(chǎn)生一些嚴重后果。所以，對編制的程序進行檢測是非常必要的。二維圖像顯示刀具在火口平面或天口平面的加工軌跡，它對于只加工一個平面的刀具軌跡具有直觀性，可以很清晰檢測刀具軌跡；通過圖像中的坐標尺寸與圖紙、程序中的尺寸相比較，可很方便、快捷地檢測各尺寸是否正確。

　　三維圖像顯示對于加工多個平面的工件具有優(yōu)越性，它可以顯示各個平面之間的關(guān)聯(lián)性，以及各個平面的加工深度，并可從中觀察到各個平面之間加工是否干涉等實際問題；三維圖像可以從多個角度反映刀具軌跡，編程員可以根據(jù)刀具軌跡驗證程序的正確性。

　　試運行功能一個經(jīng)過檢測完的程序在正式加工前，還需試運行。試運行就是不裝夾工件，主軸刀具在程序的控制下，空刀試運行加工。這樣有助于編程者發(fā)現(xiàn)在實際加工過程中出現(xiàn)的問題，例如因刀具過大，是否會影響換刀，以及是否會影響各運動軸的行程等。經(jīng)過以上幾個方面的檢測，才能形成一個可加工出高質(zhì)量、高精度的程序。MAHO鑊銑加工中心的檢測是一個典型的方法，其它類型的加工中心可以參照檢測。由于采用專用吊具，外套變形小，外套重量輕，行車運行靈活、定位準確，此熱裝方案獲得成功。